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CNC 플라스틱 튜브 벤딩 기계

나일론 튜브 자동 절곡 분야의 업계 선도자

플라스틱 튜브 벤딩 기계
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플라스틱 튜브 열성형 기계는 디지털 제어 시스템을 활용하여 투입, 가열, 절곡, 냉각, 성형 등 주요 생산 단계를 자동화합니다.이 절곡 시스템은 주로 자동차 튜브 제조용으로 설계되어, 작업 효율을 높이고 비용 및 생산 시간을 절감하는 데 기여합니다.

저희 자동차용 플라스틱 튜브 열성형 기계는 기존의 플라스틱 튜브 절곡 방식과 달리 고가의 금속 몰드 및 대규모 수작업을 필요로 하지 않습니다.

  • 몰드 사용이 불필요하여 저장 공간 및 관리 비용을 절감하고, 신제품 개발 주기를 단축합니다.
  • 인건비를 줄이고 수작업 오류 가능성을 감소시켜 제품 일관성과 제조 효율성을 향상시킵니다. 절곡 부위의 타원형 형태 개선으로 유체 흐름이 크게 증가합니다.
  • 기존의 가열 방식과 비교해, 저희 튜브 열성형 기계는 정밀한 대류 가열 방식을 사용하여 가열 시간을 90% 단축(15-25분에서 1.5-2.5분으로)하며 에너지 소비를 크게 줄입니다.
사용 가능한 모델

Saimansi는 Ø6mm부터 Ø22mm까지 다양한 튜브 직경에 맞춘 폭넓은 플라스틱 튜브 벤딩 기계 라인업을 제공합니다. 소규모부터 대규모 생산까지, 자동차 산업의 정밀한 요구 사항을 충족하도록 설계되어 생산성 향상과 비용 절감을 보장합니다. 프로젝트에 적합한 모델을 선택하시고, 고효율 절곡 장비로 제조 공정을 간소화하세요.

플라스틱 튜브 벤딩 기계

S3000-22V

플라스틱 튜브 벤딩 기계 (튜브 직경 6-22mm)
플라스틱 튜브 벤딩 기계

BST25-IV

플라스틱 튜브 벤딩 기계 (튜브 직경 6-14mm)
플라스틱 튜브 벤딩 기계

BST16-IIIS

플라스틱 튜브 벤딩 기계 (튜브 직경 6-12mm)
  • 개발 프로세스
  • 구성 비교
  • 적용 가능한 재료
나일론 튜브 벤딩 장비 개발 주요 이정표
개발 프로세스

2013

2013년 3월 15일: 전통적인 나일론 튜브 성형에서 발생하는 높은 에너지 소비와 인건비 문제에 대응하기 위해 전담 연구개발(R&D) 팀을 설립하였습니다.

개발 프로세스

2015

2015년 5월 18일: 첫 세대 튜브 벤딩 기계를 출시하여 자동차 및 제조업 등 산업에서 널리 사용되는 나일론 튜브 유형의 25%를 가공할 수 있게 되었습니다.

개발 프로세스

2017

2017년 6월 16일: 두 번째 세대가 등장하며 효율성이 1.5배 향상되었습니다. 이 세대의 나일론 튜브 벤딩 장비는 나일론 튜브 유형의 35%를 처리하며 가공 시간을 줄이고 전반적인 성능을 개선하였습니다.

개발 프로세스

2019

2019년 11월 15일: 세 번째 세대는 범용 성형 기능을 도입하여 가공 효율성을 25% 높였으며, 나일론 튜브 종류의 45%를 처리할 수 있게 되었습니다. 또한 기계의 안정성이 강화되고 국가 특허를 획득하였습니다.

개발 프로세스

2021

2021년 8월 1일: 당사의 4세대 나일론 튜브 벤딩 기계는 효율성이 향상되어 나일론 튜브 유형의 최대 55%를 처리할 수 있으며, PA612 및 PA1012 등의 소재 가공도 가능합니다. 이 업그레이드된 튜브 벤딩 기계는 고온 소재에 대한 튜브 성형도 최적화하였습니다.

개발 프로세스

2023

2023년 11월 11일: 5세대 모델이 더욱 정교한 좌표 프로그래밍 시스템과 함께 출시되었습니다. 신규 나일론 튜브 벤딩 기계는 직경이 크고 벽이 얇은 튜브를 포함하여 나일론 튜브 종류의 90%를 처리할 수 있습니다. 효율성은 22% 향상되었으며, 플라스틱 튜브 열성형 기계는 스프링 삽입 및 튜브 마킹용 로봇 통합과 같은 첨단 자동화 옵션을 지원하여 자동차 산업에 큰 이점을 제공합니다.

구성 비교
모델 S3000-22V BST25-IV BST16-IIIS
기계 색상 화이트 / 인더스트리얼 그레이 화이트 / 인더스트리얼 그레이 화이트 / 인더스트리얼 그레이
순중량 2100kg 2200kg 1600kg
기계 크기 (가×세×높이) 3800×1100×2050mm 4250×1100×1800mm 4200×850×1750mm
정격 전력 13kW 13kW 11kW
가열 전력 최대치) 8.5kW ( 최대치) 8.5kW ( 최대치) 8.5kW (
공기 소비량 0.3-0.5m³/min 0.3-0.5m³/min 0.3-0.5m³/min
전력 소비량 5.5Kw.h 4.5Kw.h 3Kw.h
직각 생산 속도 3.5초/절곡 4.5초/절곡 6.5초/절곡
최대 절곡 수  40 30 15
최대 사용 가능 길이 5000mm 1000mm 800mm
메모리 용량 2000 그룹 1000 그룹 300 그룹
절곡용 모터 출력 (Y축) 0.4kW (서보 모터×1) 0.4kW (서보 모터×1) 0.4kW (서보 모터×1)
회전용 모터 출력 (Z축) 1.5kW (서보 모터×1) 0.75kW (서보 모터×1) 0.75kW (서보 모터×1)
백피딩용 모터 출력 (X축) 0.4kW (서보 모터×2) 0.4kW (서보 모터×2) 0.4kW (서보 모터×2)
피딩용 모터 출력 (X축) 0.1kW (서보 모터×2) / /
리프팅용 모터 출력 (Z축) 0.75kW (서보 모터×1) 0.75kW (서보 모터×1) /
적용 가능한 재료
S3000-22V
  • PA12/PA11 (단층/다층 튜브)
  • PA1012, PA612, PA66, PP, PE, TPV
BST25-IV
  • PA12/PA11 (단층/다층 튜브)
  • PA612, PA1012, PA6
BST16-IIIS
  • PA12/PA11 (단층 튜브)
적용 분야
  • 튜브 크기: 8×1
  • 굽힘 공백 길이: 2650mm
  • 굽힘 횟수: 15
  • 가공 사이클: 72초
  • 재료: PA12/EVOH/PA12
  • 굽힘 반경: R20
  • 평탄도: >88%
적용 분야
  • 튜브 크기: 12×1
  • 굽힘 공백 길이: 950mm
  • 굽힘 횟수: 8
  • 가공 사이클: 45초
  • 재료: PA612/EVOH/PA12
  • 굽힘 반경: R30
  • 평탄도: >88%
적용 분야
  • 튜브 크기: 12×1
  • 굽힘 공백 길이: 1950mm
  • 굽힘 횟수: 18
  • 가공 사이클: 120초
  • 재료: PA12/EVOH/PP
  • 굽힘 반경: R30
  • 평탄도: >88%
적용 분야
  • 튜브 크기: 16×1.25
  • 굽힘 공백 길이: 1250mm
  • 굽힘 횟수: 11
  • 가공 사이클: 75초
  • 재료: PA12/EVOH/PA12
  • 굽힘 반경: R20
  • 평탄도: >88%
적용 분야
  • 튜브 크기: 16×1.25
  • 굽힘 공백 길이: 1350mm
  • 굽힘 횟수: 10
  • 가공 사이클: 65초
  • 재료: PA612/EVOH/PA12
  • 굽힘 반경: R40
  • 평탄도: >88%
적용 분야
  • 튜브 크기: 16×1.25
  • 굽힘 공백 길이: 1650mm
  • 굽힘 횟수: 13
  • 가공 사이클: 92초
  • 재료: PA12
  • 굽힘 반경: R40
  • 평탄도: >88%
적용 분야
  • 튜브 크기: 16×1.25
  • 굽힘 공백 길이: 650mm
  • 굽힘 횟수: 3
  • 가공 사이클: 22초
  • 재료: PA612
  • 굽힘 반경: R40
  • 평탄도: >88%
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Saimansi는 자동차 튜브 절곡 및 열성형 공정에 최적화된 고품질 솔루션을 전문적으로 제공합니다. 다년간의 경험과 끊임없는 기술 혁신을 바탕으로, 사이만스는 현대 자동차 튜브 제조의 다양한 요구를 충족시키는 신뢰성 높은 플라스틱 튜브 열성형 장비를 공급하고 있습니다. 생산 효율성과 지속 가능성을 높이기 위한 광범위한 미션의 일환으로, 당사는 에너지 소비를 줄이고 생산 속도를 향상시키는 튜브 벤딩 장비 개발에 주력하고 있습니다. 2005년부터 자동차 튜브 피팅 및 나일론 튜브 분야에서 신뢰받아온 모회사 Boshite의 지원 아래, 사이만스는 고객의 높은 품질 기준을 충족하고 제조 공정을 최적화할 수 있도록 유연하고 효과적인 튜브 절곡 솔루션을 지속적으로 제공합니다.

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