생산 및 연구 시설
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저희 원재료 창고는 약 1,500 제곱미터의 면적을 차지하고 있으며, 재료의 종류와 사양에 따라 효율적으로 저장됩니다. 이 구조화된 저장 시스템은 원재료의 품질과 성능이 요구되는 기준을 충족하도록 보장하며, 효율적이고 신뢰할 수 있는 생산을 지원합니다.
이 작업장은 6개의 자동 급료 기계, 12개의 자동 스탬핑 프레스, 5개의 트리밍 기계, 2개의 샷블라스팅 기계로 장비가 갖추어져 있으며, 황동과 알루미늄 합금 등 다양한 재료를 처리합니다. 스탬핑 프레스는 120~300톤의 용량을 가지고 있으며, 연간 최대 20,000톤의 단조 블랭크를 생산할 수 있어 높은 효율성과 정밀도를 보장합니다.
완전 자동 급료 및 단조 기계
수동 급료 단조 기계
액화 가스 난방로
저희 정밀 가공 작업장은 22대의 TSUGAMI 스위스형 선반, 4대의 TSUGAMI 선회 기계, 10대의 가공 센터, 그리고 1대의 Wickman 6축 다기능 선반을 포함한 첨단 가공 장비를 갖추고 있습니다. 또한, 저희 가공 작업장에는 다양한 사양의 200대 이상의 국내 기계 도구가 구비되어 있습니다. 이러한 자원을 바탕으로, 저희 정밀 가공 작업장은 구리, 알루미늄, 강철, 철 등의 재료를 처리하며, 연간 최대 5천만 개의 정밀 부품을 생산할 수 있습니다.
CNC 선반
CNC 선반
CNC 선반
단일 튜브 급료 장치가 장착된 자동 CNC 선반
자체 급료 시스템이 장착된 완전 자동 CNC 선반
자체 급료 시스템이 장착된 완전 자동 CNC 선반
사출 성형 작업장은 8대의 사출 성형 기계로 장비가 갖추어져 있으며, 10g에서 2000g까지의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 사용되는 재료에는 PA, PP, PE, POM, ABS 등이 포함되어 있어 다양한 응용 분야에 유연하게 대응할 수 있습니다. 연간 2천만 개의 생산 능력을 자랑하는 이 시설은 플라스틱 부품 제조에서 높은 효율성과 정밀도를 보장합니다.
조립 작업장은 25개의 조립 라인과 12개의 완전 자동화된 자체 개발 라인, 레이저 마킹 장비 및 통합 온라인 테스트 시스템을 갖추고 있습니다. 이 설비는 연간 3천만 개의 피팅을 생산할 수 있는 능력을 보유하고 있으며, 조립 과정에서 정밀도와 효율성을 보장합니다.
자동화 조립 라인
자동화 조립 라인
자동화 조립 라인
반제품 및 부품의 대량 처리를 위해 설계된 이 창고는 12,000개 이상의 저장 공간을 보유하고 있습니다. 시설은 고급 자동화 랙 시스템을 사용하여 원활한 재고 관리를 보장하며, 제품을 효율적으로 추적하고 "선입선출" 방식으로 처리합니다. 또한, 천장에 설치된 자동 물류 시스템은 제품의 종류에 따라 제품을 운반하고 회수하여, 창고 내외의 물류 흐름을 최적화합니다.
완제품 창고는 약 3,000 제곱미터의 면적을 차지하며, 제품 카테고리에 따라 특정 구역으로 나누어져 있습니다. 이러한 구조는 보관 및 회수 과정에서 정확한 추적을 보장하며, 과정 중 발생할 수 있는 혼동이나 오류를 방지합니다.
저희 연구개발(R&D) 실험실은 CNAS 인증을 받았으며, 다양한 첨단 테스트 및 검사 장비를 갖추고 있습니다. 여기에는 분광계, UV 노화 시험기, 종합 테스트 플랫폼, 고저온 시험 챔버, 다양한 내구성 시험기, 인장 시험기, 경도 시험기, 청결도 검사 장비, 3D 프린팅 기술, 습도 분석기, 염수 분무 시험 챔버 등이 포함됩니다. 이러한 도구들은 빠른 연결 피팅 및 나일론 하네스의 연구, 개발 및 성능 시험을 지원하여 최고 수준의 품질과 신뢰성을 보장합니다.
삼합일 시험 챔버
청결도 검사 기기
인장 시험 기계
경도 시험기
분광계
염수 분무 시험 챔버
광 노화 시험 챔버
습도 분석기
디지털 현미경
고온 노화 시험 챔버
질문이 있으시면, 저희 전문가가 도와드리겠습니다.
